在可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）之间如何决择，要各不相同明确的项目和工厂类型。因为应用于场合有所不同，对控制系统的拒绝也各不相同。自动化项目要想要顺利，首先必须自动化工程师、设计工程师一起评估应用于市场需求，然后自由选择最有效地的控制系统平台。这些要求将不会对工厂的经营业绩带给将来的影响，在某些情况下，影响可长约25年甚至更加多。

大多数控制系统的决策，可归结自由选择可编程逻辑控制器（PLC）或分布式控制系统（DCS）。有时，某种自由选择非常适合于一个工厂，而在另外一种情况下，它有可能就不限于了。在自由选择控制系统时考虑到的因素就越多，就就越有助构建短期和长年目标。控制系统平台，对自动化系统符合优化生产、保持可用性和获取数据等市场需求的方式，不会有一定的影响。

在自由选择控制系统方面缺少企图心，也可能会影响未来的拓展、流程优化、用户满意度和公司利润。除了一些基本准则之外（比如如何掌控过程），设计团队还必需考虑到加装、可扩展性、确保、维修等方面的各种因素。目前，虽然对小设备来讲，PLC系统有可能是最昂贵的，但DCS系统则获取了极具经济性的可拓展能力，更加有可能取得较高的初始投资报酬。

PLC是一种工业计算机，用作掌控生产生产过程，如机器人、高速纸盒、装瓶和运动控制等。在过去20年里，PLC加添了更加多的功能，为小型工厂和装置建构了更加多的效益。PLC一般来说是单机系统运营，但也可以与其它系统集成，经由通信来构建彼此之间的相连。

由于每个PLC都有自己的数据库，因此构建必须控制器之间或许的同构。这使PLC尤其限于于那些对拓展没过于大市场需求的小型应用程序。

DCS系统则将控制器集中在自动化系统中，并获取标准化的模块、先进设备的掌控、系统级数据库以及更容易分享的信息。传统上，DCS主要应用于过程工艺和较为大的工厂，在整个工厂的生命周期中，大型系统应用程序更容易确保。

PLC和DCS系统一般分别限于于线性和过程生产生产。用于PLC系统的线性生产生产设施，一般由分开的生产装置构成，主要用作已完成部件的装配，例如打标签、填满或研磨等。过程生产设施，一般来说用于自动化系统，以倒数和批处理的方式按照配方而不是按件生产。

大型倒数加工设备，如炼油厂和化工厂，都用于DCS自动化系统。混合应用于一般来说同时用于PLC系统和DCS系统。为某个应用于自由选择控制器，必须考虑到过程的规模、可扩展性和未来的改版计划、构建市场需求、功能、高可用性以及工厂设施整个生命周期的投资报酬等等诸多因素。过程规模：必须多少输出/输入（I/O）点？小系统（＜300个I/O点）有可能支出较较少，因此用PLC系统更加合适。

想将DCS系统应用于到较小的项目上，只不过并不更容易，忽略，它在大工厂应用于中更加能充分发挥其功能。由于享有全局数据库，DCS系统更加更容易管理和升级，任何更改都是全局性的。升级计划：规模较小的工业过程可以限于PLC系统，但如果该过程必须拓展或升级，则必须减少更好的PLC硬件和数据库，并且必须展开分开确保。这是一个耗时、费力的过程，而且更容易经常出现错误。

DCS系统更容易升级，比如可以从中央集线器对用户不受信展开管理，因此就更加更容易维修和确保。构建市场需求：对于单机装置，PLC系统是理想自由选择。

当工厂配备多个PLC系统时，就不会产生相互连接的拒绝。这一般很难构建，因为一般来说必须利用通信协议对数据展开同构。

构建当然没问题，但当有更改市场需求时，那用户的困难就来了：一旦某个PLC系统做到了更改，就可能会造成两个PLC无法长时间通讯，这是因为数据同构受到影响的缘故。对DCS系统而言，则显然不必须同构，配备更改只是一个非常简单的过程；控制器是系统自带的。

高可用性：对可用性拒绝较高的过程，DCS系统可以获取校验配备。功能市场需求：某些行业和设施必须历史数据库、流线型的报警管理、以及配备标准化用户模块的中央控制室。

有些则必须制造执行系统（MES）的构建、先进设备的掌控和资产管理。DCS系统内置这些应用于，使其很更容易被加到到自动化工程应用于中，而需要减少独立国家的服务器，也会减少构建成本。从这方面谈，DCS系统经济性更高，而且可以提升生产力，减少风险。

生命周期投资回报率：设施的市场需求，因行业而异。对于规模较小的工艺工程，没拓展市场需求，也不必须与其它工艺过程区域构建，因此PLC系统具备较好的投资回报率。

DCS系统有可能具备较高的加装成本，但从全生命周期来看，DCS系统所带给的产量减少和安全性效益，不会抵销一部分成本。均衡短期市场需求与长年愿景,对操作者确定性和提高工厂运营、确保十分关键。

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